Outil d'alliage forgé à chaud barre rond en acier CR12mov / 1.2601 / std11

L'acier à outils est l'un des différents aciers en carbone et aciers en alliage qui sont particulièrement bien adaptés à être transformés en outils et en outils, y compris des outils de coupe, des matrices, des outils à main, des couteaux et autres. Leur aptitude provient de leur dureté distinctive, de leur résistance à l'abrasion et à la déformation, et de leur capacité à maintenir un avantage à la pointe à des températures élevées. En conséquence, les aciers à outils sont adaptés à une utilisation dans la mise en forme d'autres matériaux, comme par exemple dans la coupe, l'usinage, l'estampage ou le forge.

L'acier est utilisé pour faire de la mort froide, une matrice de forgeage à chaud, une matrice de moulage et d'autres types d'acier. Les moisissures sont les principaux outils de traitement pour la fabrication de pièces de fabrication de machines, d'instruments radio, de moteurs, d'appareils électriques et d'autres secteurs industriels. La qualité du moule affecte directement la qualité du processus de traitement de la pression, la précision du produit et le coût de production. La qualité et la durée de vie du moule sont principalement affectées par le matériau du moule et le traitement thermique en plus de la conception et de la précision de traitement raisonnables.

AISI H13 Steel équivalent

AISI H13 Composition chimique en acier

Traitement thermique
Recuit
Chauffer lentement à 1550 ° -1650 ° F, maintenir jusqu'à ce que la masse entière soit chauffée et refroidir lentement dans le four (40F par heure) à environ 1000 ° F, après quoi le taux de refroidissement peut être augmenté. Des précautions appropriées doivent être prises pour empêcher une carbure excessive ou une décarburisation.
Déstressant
Lorsqu'il est souhaitable de soulager les souches de l'usinage, chauffer lentement à 1050 ° -1250 ° F, permettre d'égaliser, puis refroidir dans l'air immobile (soulagement de la tension).
Préchauffer avant le durcissement
Réchauffez légèrement avant de charger dans la fournaise de préchauffage, qui devrait fonctionner à 1400 ° -1500 ° F.
Durcissement
L'acier à outils H13 est un acier ayant une durabilité très élevée et doit être durci en refroidissant dans l'air immobile. L'utilisation d'un bain de sel ou d'une atmosphère contrôlée est souhaitable pour minimiser la décarburisation et, si elle n'est pas disponible, le durcissement de pitch dépensé est suggéré. La température utilisée est généralement de 1800 ° -1850 ° F, selon la section de taille.
Éteinte
Éteindre dans l'air immobile ou le souffle d'air sec. Si des formes compliquées doivent être durcies, une extinction d'huile interrompue peut être utilisée. Éteignez la pièce dans l'huile et retirez du bain lorsqu'elle perd sa couleur (1000 ° -1100 ° F). Terminez le refroidissement à moins de 150 ° -125 ° F dans l'air, puis tempérez immédiatement.
Tremper
La pratique de tempérament peut varier avec la taille et l'application, mais est généralement effectuée dans la plage de dureté secondaire maximale ou plus. La double température est recommandée. Les résultats ci-dessous sont H13 qui ont été éteintes de l'air à partir de 1800 ° F et trempés pendant 4 heures à différentes températures. Les résultats peuvent être utilisés comme guide, en gardant à l'esprit que certaines parties d'une section lourde ou d'une masse peuvent être plusieurs points de dureté plus bas.

Condition de livraison
Pour la barre à chaud ou roulée chaude, généralement la condition de livraison est forgée à chaud ou roulée, recuite, rugueuse tournée.
Pour la plaque forgée chaude, la condition de livraison est généralement une surface forgée forgée à chaud, recuit et broyée.

Pour la plaque roulée chaude, la condition de livraison est généralement à chaud, recuit, surface noire.